adc发泡剂干燥
adc发泡剂又称为偶氮二甲酰胺，是目前发泡剂种类中发气量、性能为有益、使用量的发泡剂。在制备adc发泡剂的工艺环节中，需要对其进行干燥后才可获得产品。传统的adc发泡剂干燥的设备主要是正压间歇箱式气流干燥设备。待干燥的adc需要经过离心机进行机械脱水后，送入一级干燥箱中。为了使湿ADC与热空气进行充分的接触，设有一个搅拌桨。当达到设定湿含量后，物料进入旋风分离器内进行气固分离，进入二级干燥箱内进行进一步干燥。干燥完成后，所获得的干品为块状，需要振动筛进行过筛。
偶氮二甲酰胺干燥设备故障
在进行偶氮二甲酰胺干燥的过程中出现了一些问题，主要集中在以下几个方面：
1 在干燥的过程中，ADC粉末外泄严重。
2 干燥室内偶氮二甲酰胺积料过多，出现了ADC分解的事故。
3 离心机到干燥机之间需要人工运送，劳动强度较大；干燥机到振动筛之间也需要人工运送，由于干品偶氮二甲酰胺极易吸潮，出现了结块现象。
4 旋风分离器和布袋除尘器中的物料没有分开，造成了ADC粒径分级过宽，影响了产品品质
ADC发泡剂气流干燥机
针对上述出现的问题，并结合ADC发泡剂干燥的特性，我公司设计出了负压连续气流干燥设备。
气流干燥设备是化工行业中常见的干燥器之一，也是我公司主要产品之一。目前环佳公司设计生产的气流干燥设备在硬脂酸钡干燥、古龙酸干燥、中密度纤维板干燥、谷朊粉干燥等工艺中使用！
adc发泡剂干燥流程：空气经过过滤加热后进入干燥管中，与上级离心脱水得来的adc发泡剂湿料进行混合，并在底部破碎机粉碎。热空气不断从底部向上吹入，带动物料不断运动，并不断将其水分蒸发。其中湿含量95%的ADC干品经过星型阀振动筛；细小的ADC会进入除尘箱中，收集后包装。两个出料口的产品粒径分别为14-15um和8-9um。该设备为负压操作，不会出现粉尘外泄的情况，物料干燥过程为自动进行，不需要人工运料。